碳化硅的制備工藝

       碳化硅生產廠家介紹碳化硅因其硬度很大而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

       制備碳化硅制品要制備碳化硅顆粒料，因含有碳且超硬，因此碳化硅顆粒料曾被稱為：金剛砂。碳化硅生產廠家介紹在工業生產中，碳化硅冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備碳化硅冶煉塊的熱工設備是碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成碳化硅(但碳化硅主要是在≥1800℃時形成)，且放出一氧化碳。然而，≥2600℃時碳化硅會分解，但分解出的硅又會與爐料中的碳生成碳化硅。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據電負荷特性調節電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24小時，停電后生成碳化硅的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。